结合颜色和材料的有效方式。

高质量的多颜色设计，低成本的部件，由两个或多个部件组成的复杂模压部件-多部件技术近年来发展迅速:越来越多的新工艺变体，塑料和材料组合被添加到更新的应用中汽车，医疗和通信技术,电子产品，包装以及体育用品行业。

此外，多组件技术为可持续性提供了解决方案，并有助于增加回收材料在组件中的比例，而不必牺牲表面质量。

• 高质量的零件
• 功能集成
• 非常高效。
• 设计
• 较低的空间需求
• 用户友好的

• 双注射-将两个元件同时或延迟注射到同一腔内
• 回芯工艺-将两个组件依次注入一个腔内;第二部件的腔是通过拉闸阀来释放的
• 转移过程-预成型件由人工或机器人转移到第二腔或第二机器
• 车削过程-通过轴向或垂直车削传递，在机器或模具中具有车削功能

在术语“多部件技术”背后是大量不同的工具和机械技术过程。它们的共同之处在于，几个注射单元将不同的材料注射到彼此身上，形成一个成型的部件。当组件相互注入时，它们结合在一起形成“同质”(如后灯)或“异质”模塑件(如密封圈封闭)。当这些部件相互注入时，即所谓的“三明治技术”，就会产生多层结构，例如，在坚硬的核心上覆盖柔软的外层，在内部使用可回收材料，在外部使用高质量表面的新材料。

学习更多关于相邻图形中可能的材料组合。

对于它们的多样性，大多数多组件流程提供了类似的优势:

• 循环时间大大减少
• 机器设置比两台单声机更容易和更快
• 操作是简单的
• 减少组装工作
• 提高了质量保证和再现性
• 需要更少的空间
• 减少能源消耗

托尔斯滕Thumen
高级主管技术

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