以有效的方式结合颜色和材料。

高质量的多色设计，低成本零件，包括两个或多个组件组成的复杂成型部件 - 近年来迅速发展了：越来越多的新工艺变体，塑料和材料组合正在为新产品添加应用程序在汽车那医疗的和通信技术，电子产品那包装和体育用品行业。

此外，多组分技术为可持续性提供了解决方案，并有助于增加组件中再生材料的比例而无需妥协表面质量。

• 高品质的零件
• 功能整合
• 高效的
• 设计
• 低空间要求
• 方便使用的

• 双注射 - 同时或延迟将两个组件注入相同的腔体中
• 核心后反过程 - 按顺序将两个部件注入一个腔中;通过拉动闸阀释放第二组件的腔
• 转移过程 - 预成型件手动转移或通过机器人转移到第二腔或第二台机器
• 转动过程 - 通过轴向或垂直转动，在机器或模具中具有转动功能

术语“多组分技术”后面是众多不同的工具和机器技术过程。它们共同的是几种注射单元将不同的材料注入或彼此以形成模制部分。当部件彼此注入时，它们结合以形成“均匀”（例如后灯）或“异构”模制部件（例如，用密封环封闭）。当部件彼此注入时，产生所谓的三明治技术，例如多层结构。在内部的硬芯或再循环材料上软皮肤，外面的新材料用于高质量的表面。

更多了解相邻图形中可能的材料组合。

对于所有多样性，大多数多组分流程都提供了类似的优势：

• 循环时间显着减少
• 与两个单声道机器相比，机器设置更容易和更快
• 操作是简化的
• 装配努力减少了
• 质量保证和可重复性增加
• 要求较少的空间
• 降低能耗

ThorstenThümen.
高级总监技术

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