以有效的方式组合颜色和材料。

高质量的多色设计，低成本的零件，复杂的模制零件组成的两个或更多的组件-多组件技术近年来发展迅速:越来越多的新工艺变种，塑料和材料组合被添加到更新的应用汽车，医疗和通信技术,电子产品，包装还有体育用品行业。

此外，多组件技术为可持续性提供了解决方案，并有助于增加可回收材料在组件中的比例，而不必牺牲表面质量。

• 高质量的零部件
• 功能集成
• 非常高效。
• 设计
• 较低的空间需求
• 用户友好的

• 双注射-同时或延迟注射两个组分到同一腔
• 回芯工艺——将两个部件按顺序注入一个腔内;第二部件的空腔通过拉动闸阀来释放
• 转移过程-预成型被手动或机器人转移到第二腔或第二机器
• 车削过程-通过轴向或垂直车削传递，在机器或模具中具有车削功能

在“多部件技术”这一术语背后是多种不同的工具和机械技术过程。它们的共同点是，几个注射单元将不同的材料注入或注入到彼此上，形成一个模塑零件。当组件被注入到另一个组件中，它们组合成“均质”(如后灯)或“异质”模塑部件(如密封圈封闭)。当这些组件相互注入时，即所谓的三明治技术，就产生了多层结构，例如，在硬芯上覆盖柔软的外表皮，或在内部使用回收材料，在外部使用高质量表面的新材料。

了解更多关于相邻图形中可能的材料组合。

尽管它们具有多样性，但大多数多组分过程都具有类似的优点:

• 周期时间大大减少
• 与两台单机相比，机器设置更容易和更快
• 操作是简单的
• 装配工作减少
• 质量保证和再现性提高
• 需要更少的空间
• 减少能源消耗

托尔斯滕Thumen
高级主管技术

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