快速高效的利用资源
包装专家Franz Henke正在使用来自住友(SHI) Demag的混合注塑机来提高其生产效率
在弗兰兹•亨克有限公司(Franz Henke GmbH & Co. KG, Lohne)，自一年前进行重组以来，效率一直是这家塑料加工企业的头等大事。在这方面，生产和资源效率同样重要，这也是该公司从住友(Sumitomo)德马格(Demag)那里投资25台新注塑机的原因之一。
弗朗茨·亨克并不满足于数量少:去年，有13亿件产品离开了位于洛恩的工厂，主要用于食品包装:这家来自德国奥尔登堡Münsterland地区的公司生产的产品包括冰淇淋容器、现成沙拉碗、糖粉容器、甜点桶等。许多这些是创建使用模内标签过程。弗朗茨·亨克为一切提供了合适的盖子。标准的分类包括所有的snap和push-fit盖子的要求，以关闭和密封纸板管容器以及锡罐。自动插入纸板或箔，以及与篡改明显的封闭性保护，由实用新型圆满结束这种包装分类为食品工业。
塑料加工商还有另外两个重要的业务:Lonacap部门为技术部门生产保护元件、保护塞、套管和帽。简而言之:保护所有需要防止污垢、污染或损坏的东西。与此同时，Topfit分部生产各种园艺产品:花盆，载体，托盘或吊篮。这三个部门意味着我们全年的生产能力利用率是均匀的。这是因为很多产品，比如园艺用品，当然还有冰淇淋容器，都有明确的季节性需求高峰，”该公司首席执行官Jürgen Henke说。“为了有效地使用我们的机器队伍，这种混合对我们来说很重要。”
机器更少，但冲程率更高
“住友(SHI) Demag的新型注射成型机使我们能够在过去的三年里显著降低生产中的能源消耗。这是根据EN ISO 50001认证能源管理系统的重要一步，我们在2012年实现了这一目标。”总的来说，他继续说，机器的功率已经下降了600千瓦到现在的1500千瓦，但性能却有所提高。
“最重要的是，新的高速机器使我们能够提高生产中的冲程速率。这在许多新项目中都得到了回报。”例如，这包括生产一个大型的，国际上活跃的婴儿食品制造商的包装盖子，这是在El-Exis SP 350-3000上进行的。
“欧洲的婴儿食品制造商目前正经历着巨大的增长，尤其是在亚洲市场。这是因为，由于最近发生的一些丑闻，国民对国内制造企业失去了信心。我们正受益于这种增长。这是因为，婴儿食品的盖子会接触到婴儿食品，因此被生产厂家归类为“危险食品”。这就是为什么制造商信任我们的产品，”销售主管André伯格曼解释说。为此目的，在质量保证方面采用了新的程序，并有一个外部实验室定期对这些项目进行测试。
根据工厂经理Matthias Völker提供的信息，这台注塑机运行得非常平稳，最重要的是非常高效:“我们为这篇文章优化了它。通过改进模具，包括冷却系统，我们可以将循环时间比以前的机器减少20%左右。”
弗朗茨·亨特也不认为这是一个问题如果需要更高的数量在未来:Volker已经看中他的模具有蛀牙,如48模具腔两个或三个级别:“然而,我们将需要一个机器有7000或7500 kN锁模力为了保持效率。”
然而，在弗朗茨·亨克，仅靠减少能源消耗并不能解决资源效率的问题。这家塑料加工公司最近开始测试生物基塑料的使用，比如玉米淀粉。伯格曼表示:“这代表了我们未来的舞台，我们可以通过这种方式在市场中脱颖而出。”他继续说，有机食品的制造商对这种包装的需求尤其强烈。
此外，在测试之后，Franz Henke从住友(SHI) Demag订购了两台具有1,000 kN夹紧力的智能电机。亨克:“这使我们能够再减少10%左右的能源消耗。此外，这也意味着我们在卫生和清洁方面的问题更少了。目前，诚然，我们不需要一个洁净的房间，但是像婴儿食品制造商这样的客户越来越希望我们在有控制的条件下进行生产。电动机器是实现这一目标的理想选择。”
